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【东莞惠州】无人工厂变革

时间:2019-5-6 0:31:00

东莞|惠州|深圳|汕头|佛山|多家制造企业,实地探访“无人工厂”背后的智造变革。

走进东莞|惠州|等各地的车间,记者的第一反应是:壮观!排列整齐的自动化车间,不知疲倦地转动着,智能自动配送小车送来的各式材料,被准确而迅速地放到生产线上……

“以前打磨、送料这个生产环节,让我非常头疼,一旦碰上订单高峰期,人手捉襟见肘。现在,我们不用再担心这个问题了。”工厂负责人举例说,今年5月企业接下一张大订单,按照传统的生产模式,要按时交货几乎是不可能的任务,而现在靠着“无人工厂”里的50台振动盘配合自动机使用,最终按时、按质交货。

“一名工人就可以操控整条生产线,人力成本降低近6倍,产品稳定性大幅提升,基本达到华为、OPPO等品牌手机生产商的高标准要求。”黄河还在琢磨着“无人工厂”的技术升级,他拿起放在桌上的手机比划着,“在产品外观检测方面,有些手机的划痕深浅不一、形状不同,行业还没有统一标准,目前主要依赖人工监测,下一步我们将重点提升智能机器人视觉的精准性。”

在惠州力元亨科技有限公司,800多平方米的新车间被涂成蓝色,灯光投射在玻璃机箱上,一个个机械手臂在箱内上下翻转。改革开放以来,无数年轻人从全国各地赶来,在“世界工厂”的流水线上挥汗如雨。而现在,工业机器人创造的“无人工厂”改变了这一切,从上料到将数千颗电芯放入输送链,都由械手完。

自动化的“无人工厂”已经初现雏形,“不会流汗的车间”。

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